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分析搅拌器所在的混合罐中的热传递

发布日期:2020-11-18 10:22 浏览次数:

  分析搅拌器所在的混合罐中的热传递

  微生物的生化反应伴随着大量的热量产生,必须及时将其从罐中取出,否则培养基温度的升高会影响发酵条件并造成微生物发酵的中断。通常,在发酵过程中,每立方米发酵液每小时产生约12-30热量。另外,介质的温度在售出并不断淘汰后会更高。需要将其冷却至培养温度,这需要发酵罐具有足够的热量。传热面积和合适的冷却介质可以及时将热量带出发酵罐。

  冷却介质通常是低温水和循环水。一些北方工厂使用深井水作为冷却剂。原因是深井水不需要成本。发酵罐的冷却主要考虑微生物发酵过程的发酵热和通过机械搅拌消耗的能量传递给培养基的热。发酵培养基消失后,也应考虑对其进行冷却。通常,发酵罐的冷却和传热表面的类型是用于小型罐的夹套。该护套具有设备结构简单的优点,但是由于其传热系数低和设备质量高而受到限制。

  通常,发酵罐的传输装置使用多组垂直线圈。垂直盘管的优点是传热系数高,但它占用了发酵罐的体积。一旦储罐中的盘管泄漏,整个储罐的发酵液将被污染。另外,盒子中的线圈也给盒子的清洁带来麻烦。更改。新发酵罐的冷却表面移至罐的外部。采用半圆形外圈。外部线圈的传热系数高。储罐易于清洁并提高了储罐的强度。发酵罐的壁厚可以减小,并且发酵罐可以集成。

  降低了成本,因为它代替了由内部盘管占据的发酵罐的容量,这可以增加发酵罐的罐释放系数,这是参考。外盘管的设计主要是为了解决外盘管内冷却介质流量和阻力的减小,因为高刮板的阻力下降会导致电力车间泵的压头发生变化。这也会导致频繁的运营成本上升。因此,可以通过计算获得外线圈的尺寸和分组。但是,随着设备体积的增加,水箱的表面积将相应减少。根据工程经验,当抗性发酵罐的容量超过50-60时,有必要尝试增加传热面积以满足发酵罐的传热要求。
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