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化学搅拌器气液反应器的选择原理

发布日期:2021-01-28 08:55 浏览次数:
 
气液反应器有许多结构类型。原则上,应结合反应动力学和转移要求进行选择。选择时通常应考虑以下因素:
1.当气泡比率很大时,它是快速的反应和扩散控制,如果电阻在气膜一侧,则应选择以气相为连续相的设备,并希望湍流条件良好,相界面较大,例如喷雾对于塔,填料塔等,如果阻力在液膜侧面,则板式塔更好。此时,液相为连续相,并且液体保持能力足够大以利于液膜传质。
2.如果气液比小,则液相反应缓慢,且该过程受扩散液膜或动力学控制,液相返混对反应无影响,因此液相为这类系统的连续阶段。并且存在具有足够大的液体容纳能力和简单结构的气泡塔或搅拌气泡塔。
3.如果是串联反应,则中间产物为目标产物,反应受动力学控制,或非水平反应具有扩散控制,这种系统不想进行大量的返混,因此建议在平行流中使用多级起泡。带有水平挡板的塔式或多级鼓泡搅拌反应器。
4.为了控制扩散,必须具有较大的相界面或尽可能提高传质系数,并且对于气液反应与某些固体颗粒的混合,必须使用机械搅拌的反应设备。
5.对于与土壤催化剂的气液反应,如果反应必须通过内部扩散在催化剂表面或其内表面进行,且反应热可通过绝热温升来解决,则滴流床反应器可以使用。
6.对于气-液反应,并流或逆流管式反应器在工业上很少使用。在化学反应本身快速且对每单位体积的传热面积有较大要求的情况下使用这种类型的反应。
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